截至 3月31日，鞍鋼集團攀鋼超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線項目成功實現(xiàn)達產目標。3月份累計完成產量6713.17噸，超設計能力55噸，標志著由攀鋼礦業(yè)公司自主設計、自主施工建設、自主采購集成的重點工程項目，僅用90天就實現(xiàn)達產目標，為全面達產達效奠定了堅實的基礎。

超細粒級礦物回收一直是選礦領域的世界級難題。為提高鈦資源回收率，攀鋼礦業(yè)公司自2012年開始，與國內科研院所一道，進行了超細粒級鈦鐵礦回收技術聯(lián)合攻關，開展了新工藝、新設備、新藥劑的開發(fā)和試驗。經過上百次的技術攻關，成功開發(fā)出高效節(jié)能的超細粒級鈦鐵礦回收新工藝，提出并形成了《超細粒級鈦鐵礦的選礦方法》《超細粒級鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產方法》等三項國家發(fā)明專利授權。超細粒級鈦鐵礦回收列為四川省2021年重點研發(fā)項目。

2022年2月，“超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線”正式開工建設，11月正式投料生產。攀鋼礦業(yè)公司全力抓好項目生產穩(wěn)定運行，強化生產要素保障，精準調度調控，加強定向措施落實，為超細粒級回收項目實現(xiàn)“3個月達產，6個月達效”目標提供了有利條件。

攀鋼礦業(yè)公司成立達產達效技術攻關隊，不定期召開達產達效攻關會，堅持每日生產調度通報，加強信息溝通，明確工作措施與責任分工，確保項目高效推進。立足于現(xiàn)有系統(tǒng)穩(wěn)定運行和內部挖潛，持續(xù)進行分級系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)操作參數(shù)探索、優(yōu)化和調整。依托浮選大師工作站，持續(xù)進行各項培訓、摸索更優(yōu)操作方法，提高崗位職工操作水平。做好超細粒級鈦精礦成本管控，摸索固化系統(tǒng)最佳工藝操作參數(shù)，努力降低浮選藥劑單耗，做好超細粒級鈦精礦成本分析核算，確保超細粒級鈦精礦生產成本有效可控。深度開展各型設備消缺工作，嚴格按照最優(yōu)產線標準，推進標準化作業(yè)流程，將安全生產的長效機制融入到人員、設備、環(huán)境等管理的各個要素中。強化設備管理，提前謀劃備品備件采購渠道，做到合理儲備；堅持勤巡檢，精維護，確保設備作業(yè)率≥95%、點檢漏檢率≤2%。 

據了解，該示范線每年將回收超細粒級鈦精礦10萬噸以上，不僅能切實解決超細粒級鈦鐵礦工業(yè)回收的世界性難題，推動攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源深度開發(fā)，而且將對全國乃至全世界超細粒級鈦鐵礦高效工業(yè)回收起到良好的示范效應。