進入2017年，攀鋼“一號工程”——高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目示范線開建在即。建設示范線，意味著攀鋼向高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化目標又邁進了一步。
　　攀鋼高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目歷經(jīng)一年多的推進，實現(xiàn)了全流程連續(xù)穩(wěn)定運行，受到了各界的高度關注，被列入攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)一號項目，納入“中國制造2025”。
　　專題研討凝聚共識 “一號工程”應運而生
　　2015年5月4日，攀鋼召開了鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展專題研討會，攀鋼鈦行業(yè)領域管理人員和技術專家暢談鈦產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀和未來。
　　正是這次會議，讓大家清醒地認識到，攀鋼雖然開創(chuàng)了釩鈦磁鐵礦中鈦回收利用的先河，形成了從鈦精礦、高鈦渣到鈦白粉、海綿鈦、鈦材完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈，但鈦的利用率并不高。攀鋼在國內(nèi)鈦行業(yè)的“王者之夢”，早在十幾年前就做完了，曾經(jīng)令攀鋼人驕傲的中國鈦白粉第一品牌R298，已跌出鈦行業(yè)“第一梯隊”。近幾年，攀鋼在鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面投入了大量的人力和物力，結果卻不盡如人意。
　　在這次會議上，時任攀鋼董事長張大德將高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目再次提上議程。令人沒想到的是，多數(shù)人對這個項目提出質疑。
　　質疑，并非沒有道理。高爐渣提鈦也曾列入國家“六五”、“七五”、“八五”重點科技攻關計劃，皆因高鈦型高爐渣的特殊性質，提鈦難度極大，一直沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
　　“我們曾按照試驗最好的參數(shù)，對高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目進行經(jīng)濟性核算，算出的結果是成本非常高，沒有經(jīng)濟性，生產(chǎn)出來也掙不了錢。”曾任攀鋼科技部部長的趙云，對高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化持懷疑態(tài)度。
　　“理論是用來遵循的，更是用來打破的。”長達6個小時的會議，最終統(tǒng)一了思想，達成了共識，在國家鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩、進口礦價持續(xù)下跌、攀鋼的鐵資源優(yōu)勢消失殆盡的情況下，只有激發(fā)重大科技成果紅利，才能拯救攀鋼。而高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目，就是攀鋼扭虧脫困、轉型發(fā)展的重要突破口。
　　攀鋼經(jīng)濟運行部部長楊秀亮說，攀鋼每年產(chǎn)生700萬噸高爐渣，如果全部利用，鈦資源利用率將從現(xiàn)在的22%提高到50%以上，產(chǎn)出280萬噸的四氯化鈦，通過后續(xù)深加工形成200億元工業(yè)產(chǎn)值，帶動形成600億元的產(chǎn)業(yè)集群，經(jīng)濟效益巨大。同時，此舉將徹底打破發(fā)達國家的技術封鎖，改變?nèi)蜮伄a(chǎn)業(yè)的競爭版圖。
　　變革體制創(chuàng)新機制  全新模式合力攻關
　　如果一項技術沒有經(jīng)濟性，也就失去了價值。在苦苦的思索中，攀鋼領導班子萌生了一個大膽的想法——變革傳統(tǒng)的科技攻關體制機制，確立“大生產(chǎn)”組織、工廠化管理的管控模式，領導人員、科技研發(fā)人員、一線職工一起參與進來，舉全公司之力強力推進。
　　這一革命性的思路，再加上“一把手”的強力推動，帶來了工藝、設備、技術、生產(chǎn)、成本等一系列的大突破，加快了科技成果轉換的步伐。
　　“一號工程”就是“一把手”工程。為保證高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目順利實施，攀鋼建立高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化保障機制，成立了以攀鋼主要領導任正副組長的“一號工程”領導小組。攀鋼主要領導率隊到攀枝花市、四川省相關部門，推廣攀鋼“一號工程”，獲得了不少政策支持。
　　“大生產(chǎn)”組織和工廠化管理的模式，為科研人員從事科技研發(fā)創(chuàng)造了良好條件。攀鋼研究院舉全院之力，為“一號工程”提供技術支撐。同時，積極尋求國內(nèi)高校、科研院所的支持，真正將“科技強則企業(yè)強”的理念落實到了每一項工作中。
　　發(fā)揮好生產(chǎn)單位的組織管理優(yōu)勢，激發(fā)其積極性和創(chuàng)造性，直接關系到高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目的成敗。在第一次項目推進會上，攀鋼就明確了攀鋼釩公司、攀鋼鈦業(yè)公司要分別履行主體責任，從生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行、產(chǎn)量提升、成本控制等關鍵問題入手，切實加強高溫碳化線、低溫氯化線的管控工作，行政“一把手”做到重要工作親自部署、重大問題親自過問、重點環(huán)節(jié)親自協(xié)調。
　　把領導決策、科技研發(fā)、規(guī)劃發(fā)展、技改設備、生產(chǎn)管理等系統(tǒng)緊密結合起來，整合各方資源，聚合各方力量，是項目順利推進的重要保證。工藝、設備、運行、規(guī)劃設計、尾渣綜合利用等5個專業(yè)組，既各司其職、各負其責，又相互支持、相互協(xié)作，合力攻克了一個又一個的工藝技術裝備難題。
　　盯人盯事盯指標  窮盡潛能攀高峰
　　一級管一級、一級管住一級的管理模式，促進了相關單位在高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目隊伍建設、機制構建、成本核算、生產(chǎn)鏈打造等方面加強合作，深入交流，共同推進高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化。
　　總結上一個月的工作，分析存在的問題，安排部署下一個月的具體工作，這是高爐渣提鈦項目月度推進會的“三部曲”。盯人、盯事、盯指標，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目打開了“綠色通道”，一道道工藝技術難關被突破。
　　碳化渣新工藝正式落地，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化奠定了堅實基礎，推動“一號工程”向低成本邁進。
　　打通工藝技術難點，僅是“萬里長征”第一步。如何集中力量解決好規(guī)?；徒?jīng)濟性，是攀鋼干部職工要翻越的又一座大山。
　　對于“一號工程”的成本，攀鋼一改以往由集團公司“大包大攬”的做法，改由單位負主體責任。項目領導小組根據(jù)市場情況，分別設定了高溫碳化、低溫氯化產(chǎn)品單位制造成本的長遠目標和階段性目標。如果攀鋼釩公司、攀鋼鈦業(yè)公司在規(guī)定時間沒有完成階段性成本目標，其超出部分的成本則自行消化。
　　壓力之下，相關單位和部門降低各工序成本。高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化的成本大戶——高溫碳化工藝的噸渣電耗，被列為突破重點。自接管高溫碳化中試線一年多時間以來，攀鋼釩公司干部職工直接或間接參與的專利技術研發(fā)達到100余項，形成了較為完善的碳化渣電爐冶煉模式。
　　針對低溫氯化工序對碳化渣的粒度要求非常高的難點，攀鋼釩公司與攀鋼鈦業(yè)公司協(xié)同攻關，共同改進。攀鋼釩公司改造風選設備，竭盡全力讓碳化渣的粒度滿足下道工序。攀鋼鈦業(yè)公司也通過改進工藝技術，擴大碳化渣粒度使用范圍。經(jīng)過反復試驗，效果明顯。
　　氯化爐中的內(nèi)襯材料，原本由北京一家公司供貨，價格高、周期長、距離遠，影響項目進度。為此，攀鋼鈦業(yè)公司和攀鋼冶材公司通力協(xié)作，研發(fā)出了新的耐火材料。
　　類似這種依靠集體智慧降低成本的故事，貫穿了“一號工程”整個推行過程。
　　目前，攀鋼正瞄準每年700萬噸高爐渣全生態(tài)化利用目標，堅持“以我為主，開放聯(lián)合；統(tǒng)籌考慮，分步實施；面向市場，模塊復制”的總體思路，按照模塊化復制和階梯式發(fā)展的整體規(guī)劃，分步實施“示范線——樣板線——生產(chǎn)線”建設。到2022年，攀鋼將實現(xiàn)100%的高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化利用，助力中國鈦產(chǎn)業(yè)從中低端向中高端邁進。